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自動(dòng)液氮補(bǔ)液監(jiān)控系統(tǒng)故障排查指南

發(fā)布時(shí)間:2024-09-29,瀏覽量:167


  自動(dòng)液氮補(bǔ)液監(jiān)控系統(tǒng)的故障排查需要精確的步驟和清晰的參數(shù)分析,以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和高效補(bǔ)液。若出現(xiàn)液氮補(bǔ)充不足或系統(tǒng)故障,可能會(huì)影響到實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

  液氮補(bǔ)液監(jiān)控系統(tǒng)故障排查

  檢查系統(tǒng)報(bào)警和故障指示

  液氮補(bǔ)液監(jiān)控系統(tǒng)一般配備了多種報(bào)警機(jī)制來(lái)提示系統(tǒng)故障。第一步是檢查系統(tǒng)的報(bào)警燈或故障代碼。常見(jiàn)的報(bào)警信號(hào)包括液氮液位過(guò)低、泵故障或傳感器異常。查看設(shè)備顯示屏上的故障代碼,根據(jù)說(shuō)明書(shū)上的故障代碼表進(jìn)行初步診斷。例如,液位傳感器異??赡軙?huì)觸發(fā)故障代碼“E01”,這時(shí)需要檢查傳感器的連接和電源。

  檢查液氮補(bǔ)充系統(tǒng)的壓力和流量

  液氮補(bǔ)充系統(tǒng)的正常工作需要維持穩(wěn)定的壓力和流量。系統(tǒng)中的壓力應(yīng)保持在特定范圍內(nèi)。例如,液氮補(bǔ)充系統(tǒng)的工作壓力通常設(shè)定在0.5到1.0 MPa之間。如果壓力低于0.5 MPa,可能意味著液氮?dú)庠床蛔慊蚬艿来嬖谛孤J褂脡毫Ρ頇z查系統(tǒng)壓力,確保其在正常范圍內(nèi)。

  流量計(jì)是另一個(gè)關(guān)鍵組件。檢查流量是否符合系統(tǒng)要求,通常流量范圍設(shè)置在每分鐘10到20升之間。若流量低于正常值,可能需要檢查液氮泵的工作狀態(tài)或管道是否存在阻塞。

  檢查液氮儲(chǔ)罐的液位

  液氮儲(chǔ)罐的液位對(duì)系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。液氮儲(chǔ)罐通常配有液位傳感器,以實(shí)時(shí)監(jiān)控液氮的量。檢查液位傳感器是否正常工作,液位過(guò)低可能導(dǎo)致液氮補(bǔ)充不足。液位傳感器的正常工作范圍應(yīng)在30%到70%之間。若液位低于30%,需要及時(shí)補(bǔ)充液氮。

  檢查液氮泵和管道

  液氮泵的工作狀態(tài)直接影響系統(tǒng)的補(bǔ)充效率。檢查液氮泵的運(yùn)行聲音是否正常,是否存在異常噪音或震動(dòng)。泵的流量應(yīng)與設(shè)定值相符,例如每分鐘20升。若泵出現(xiàn)故障,可能需要進(jìn)行維修或更換。

  管道系統(tǒng)的檢查也很重要。檢查管道是否有泄漏或堵塞。使用氣體檢測(cè)儀器檢查管道連接處是否有氮?dú)庑孤?,同時(shí)確保管道內(nèi)部沒(méi)有異物阻礙流動(dòng)。

  校準(zhǔn)和測(cè)試傳感器

  傳感器的精確性對(duì)系統(tǒng)的準(zhǔn)確監(jiān)控至關(guān)重要。定期對(duì)液位傳感器、壓力傳感器和流量傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。液位傳感器的標(biāo)定值應(yīng)與實(shí)際液位相符,誤差應(yīng)控制在±5%以?xún)?nèi)。壓力傳感器的校準(zhǔn)值應(yīng)與實(shí)際壓力一致,誤差應(yīng)在±0.1 MPa范圍內(nèi)。流量傳感器的校準(zhǔn)值應(yīng)保持在±5%以?xún)?nèi)。

  檢查電氣系統(tǒng)

  電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。檢查電源電壓是否在額定范圍內(nèi),通常為220V±10%。確保所有電纜連接緊固無(wú)松動(dòng),接地系統(tǒng)是否良好。檢查所有保險(xiǎn)絲和斷路器是否正常工作,確保沒(méi)有出現(xiàn)電氣短路或斷路現(xiàn)象。

  系統(tǒng)軟件和設(shè)置

  系統(tǒng)的軟件和設(shè)置也可能導(dǎo)致故障。檢查監(jiān)控軟件的設(shè)置是否正確,確保液氮補(bǔ)充的程序和參數(shù)設(shè)置符合實(shí)際需求。例如,檢查液氮補(bǔ)充周期是否設(shè)置為每小時(shí)補(bǔ)充一次,補(bǔ)充量是否為設(shè)定值的80%。

  記錄和分析歷史數(shù)據(jù)

  記錄系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)可以幫助分析故障的根源。查看過(guò)去的操作記錄、報(bào)警記錄和系統(tǒng)日志,尋找故障發(fā)生的規(guī)律。對(duì)比歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前數(shù)據(jù),找出異常情況并進(jìn)行針對(duì)性排查。


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