在工業(yè)和科研領(lǐng)域中，高低溫試驗箱配備液氮罐是一項關(guān)鍵技術(shù)，用于模擬極端溫度環(huán)境下的物品測試。今天我們將記錄一次液氮罐在高低溫試驗箱中的配套應(yīng)用過程。首先，我們需要確保試驗箱和液氮罐的正常運行狀態(tài)和安全性，以便于后續(xù)的試驗操作。
設(shè)備配置
我們選用了LRHS-101B-L型號的高低溫試驗箱，其溫度范圍可以從-70°C至+180°C，滿足我們試驗的溫度要求。液氮罐則是YDZ-200、YDZ-100型號，具備良好的液氮儲存能力和穩(wěn)定性。首先，我們將液氮罐正確連接到試驗箱的冷凍循環(huán)系統(tǒng)，確保罐內(nèi)液氮可以有效循環(huán)和注入試驗箱的冷卻器中。
試驗過程
1. 預(yù)冷階段
首先，我們啟動高低溫試驗箱的制冷系統(tǒng)，將其預(yù)設(shè)為-50°C，以確保試驗箱內(nèi)部溫度開始降低。同時，我們將液氮罐的閥門逐步打開，開始向試驗箱冷卻器內(nèi)注入液氮。這一過程需要大約30分鐘，以達到穩(wěn)定的試驗溫度。
2. 溫度穩(wěn)定階段
一旦試驗箱內(nèi)部溫度達到預(yù)設(shè)的目標溫度，我們觀察液氮罐的液位和壓力情況，確保液氮的注入量和頻率能夠維持試驗箱在設(shè)定溫度下的穩(wěn)定性。液氮的低溫特性使其能夠快速冷卻試驗箱內(nèi)的空氣，從而加快試驗箱溫度的變化速率，提高試驗效率。
3. 溫度變化測試
在試驗過程中，我們設(shè)置了多個溫度變化點，例如從-50°C快速變化到+150°C，然后再迅速回到-50°C。通過這些快速的溫度變化測試，我們評估了液氮罐在不同溫度條件下的響應(yīng)速度和穩(wěn)定性，驗證其在極端溫度環(huán)境下的可靠性和性能。
數(shù)據(jù)記錄與分析
在試驗過程中，我們利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時監(jiān)測和記錄了試驗箱內(nèi)部的溫度變化、液氮罐的液位變化以及罐體的壓力情況。這些數(shù)據(jù)對于后續(xù)的試驗結(jié)果分析和產(chǎn)品性能評估至關(guān)重要。通過詳細的數(shù)據(jù)記錄和分析，我們能夠深入了解試驗箱與液氮罐配套應(yīng)用在不同溫度條件下的實際效果和優(yōu)化空間。
總結(jié)
通過本次試驗，我們驗證了高低溫試驗箱配備液氮罐在模擬極端溫度環(huán)境下的有效性和可靠性。我們配置的200升自增壓液氮罐作為補液冷源使用，產(chǎn)品達到了溫度均勻度<2℃，溫度波動±0.5℃，升溫效果1.0～3.0℃/min降溫0.7～1.0℃/min，時間范圍10h。
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